鍍鉻鐵卷/板
鍍鉻薄鋼板（T F S）
**章 前言
所謂的Tin Free Steel(簡稱TFS)就是指“沒鍍錫但可取代馬口鐵用途的涂層鋼板”。再者本來TFS是指適合此類用途的任何種類鋼板，但后來則專指經(jīng)鉻酸電解處理的薄鋼板。這種薄鋼板的底層是金屬鉻，表層則是覆蓋著一層由鉻的水合氧化物組成的薄膜。
為逐步取代馬口鐵，陸續(xù)開發(fā)出較以往鍍鎳、鋁等更薄電鍍層的薄鋼板，鉻酸液浸漬處理薄鋼板，磷酸鹽液處理薄鋼板等的化學(xué)處理薄鋼板等等。但是這些制品從其品質(zhì)特性，生產(chǎn)成本來看，都比經(jīng)鉻酸電解處理，底層是金屬鉻，表層是由鉻的水合化合物組成的薄鋼板差，故目前只承認(rèn)后者型態(tài)的薄鋼板可取代馬口鐵。而在美國為區(qū)別該類型的TFS和別種類型TFS的不同，將此稱之為TFS-CT（Tin Free Steel-Chromium Type）或TFS—CCO（Tin Free Steel-CrCr2O3 Type）。可是*近只要一提到TFS就是指經(jīng)鉻酸電解處理薄鋼板的TFS。故在本篇中出現(xiàn)的所有TFS-CT或TFS-CCO都以TFS稱之。
TFS被視為是一種新開發(fā)的制罐材料，歷史不長，所以有關(guān)其生產(chǎn)方法的公開資料仍很欠缺。因此不能在此詳述，實(shí)為可惜，但我們會竭盡所能的搜集更多的研究及調(diào)查資料以滿足讀者需求。
第二章 TFS的歷史
關(guān)于食品制罐材料，就如馬口鐵歷史一文中所提及的，它在十九世紀(jì)初始就受到人們重視和青睞，且隨著飲食生活的變化，其需求量明顯地增加。既使是目前仍保持其為主流制罐材料的主導(dǎo)地位。但是眾所周知的，馬口鐵是一種在薄鋼板上鍍錫的制品，且由于錫產(chǎn)地僅限于東南亞、波利維亞等國，在第二次世界大戰(zhàn)中，美國已深感錫供應(yīng)量的不足。再加上這些產(chǎn)錫國本身政局不穩(wěn)，隨時(shí)會引起錫的供應(yīng)中斷，而且錫的資源也日趨枯竭。
故以第二次世界大戰(zhàn)馬口鐵的需求量明顯地增加為契機(jī)，急速地發(fā)展電鍍馬口鐵的制造技術(shù)，且其制法也由傳統(tǒng)的高鍍鍚量的熱浸鍍錫馬口鐵，轉(zhuǎn)換為鍍錫量少的電鍍錫馬口鐵。但這種鍍錫量少的電鍍馬口鐵其耐蝕性較差。
為此，開發(fā)了在電鍍后再進(jìn)行表面化學(xué)處理，用以增強(qiáng)其耐蝕性的制造方法，具體如表2-1所示的在用鉻酸鹽，重鉻酸鹽為主的水溶液中，進(jìn)行陽極處理、陰極處理方法。這種想法后來導(dǎo)致了薄鋼板電解磷酸鹽處理法的發(fā)展。
表2---1 馬口鐵的表面處理法
處 理 液 | 溫度 ℃ | 時(shí) 間 （sec） | 電流密度 A/dm2 | 引用文獻(xiàn) | ||
藥 品 | 濃 度 | PH | ||||
Na2CrO4·4H2O Na3PO4·12H2O | 1% 0.25% | 11.3 | 21 | 陽極處理0.6 陰極處理2.4 | 9.3 | Stevens-on & Schaub |
K2CrO4 | 0.5-5% | 陰極處理1-10 | 1-2(4.5V) | Prust | ||
Na2Cr2O7·2H2O 含磷酸鹽 | 0.2-3% | 2-7 | 26.7 | 陰極處理后陽極處理 | Neish | |
除了采用此類減少錫用量的馬口鐵制造法外，更期盼出現(xiàn)一種完全不使用錫的制罐材料。
作為取代馬口鐵的新制罐材料，必須考慮到其是否能滿足以下所示的特性。
（1） 注意在貯藏中及輸送途中不要有小線狀銹跡發(fā)生。
（2） 使用涂料和印刷油墨之類的有機(jī)加工劑，薄鋼板表面有良好浸潤性，還有涂料、印刷之際不能發(fā)生魚眼的缺陷。
（3） 涂料和印刷經(jīng)烘烤后，沖、擠壓加工等成型時(shí)，不能引起涂膜剝離。
（4） 涂料和印刷經(jīng)烘烤后，對于各種裝罐的內(nèi)容物的耐蝕性要更佳。
（5） 具有和馬口鐵罐身焊錫作業(yè)相匹敵的高速制罐作業(yè)。
以上所述都是不使用錫的新制罐材料所應(yīng)具備的特性，再者這種新制罐材料制造方法，要盡量簡單化，生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、建設(shè)要容易；且比鍍錫生產(chǎn)制罐材料的制造工程更具經(jīng)濟(jì)性，處理速度更快等，這些都是新制罐材料應(yīng)具備的條件。
而能滿足以上所提條件的，首先是由美國開發(fā)出的二種化學(xué)處理薄鋼板法*受矚目。當(dāng)時(shí)正值朝鮮戰(zhàn)爭之際，面對著金屬錫供應(yīng)不足的形勢，美國工業(yè)界開發(fā)上述薄鋼板。而其中備受矚目的化學(xué)處理鋼板之一是Heintz Manufacturing開發(fā)的鉻酸液熱浸處理的ハイナック。另一個(gè)可和此相抗衡的是U．S．Steel公司開發(fā)出的磷酸鹽電解處理鋼板。
成功開發(fā)出HEINAC制造法的Heintz Manufacturing公司于1953年和Bethlehem Steel在其公司的Sparrows Point工廠建立一條Pilot line，提供大量的試驗(yàn)薄鋼板給制罐公司。
將上述制造方法生產(chǎn)的薄鋼板進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，結(jié)果是用在液體合成洗滌劑方面的制罐材料比馬口鐵好，而且當(dāng)時(shí)液體合成洗滌劑急速增產(chǎn)于是1954年8月開始連續(xù)生產(chǎn)。再者，American Can公司也在其Hamilton的新工廠實(shí)施HEINAC制造法處理。而1955m年左右為了和HEINAC制造法相抗衡，U．S．Steel公司根據(jù)在磷酸和重鉻酸鈉水溶液中，將薄鋼板作為陰極進(jìn)行電解處理，而開發(fā)出一種以磷酸為主的磷酸鹽電解處理鋼板。此鋼板本想供給液體合成洗滌劑的制罐材料用，但因其耐蝕性及其它方面較HEINAC制造法的制罐材料差，故在此范疇內(nèi)，其發(fā)展就不能像HEINAC制造法那樣快。
縱觀磷酸鹽電解處理鋼板的發(fā)展，即使為改良U．S．Steel制造法的缺點(diǎn)，而使用更改補(bǔ)助添加劑的種類，及進(jìn)行略為提高PH值等的試驗(yàn)。盡管如此，結(jié)果仍不能提高其使用實(shí)用性。我們將這種磷酸鹽電解處理法整理如表2-2。
表2-2 電解磷酸鹽處理法
處 理 液 | 受處理金屬 | 處理極性及時(shí)間（S） | 溫度 ℃ | 電流密度 A/dm2 | 引用 文獻(xiàn) | ||
藥 品 | 濃 度 | PH值 | |||||
Na2Cr2O7·2H2O PO4-3 硝酸鹽 或過錳酸鉀 | 1～6% 1～8.4% 1～4% 0.1～0.4% | 1～2 | 鐵 |
陰極 陽極 0.25～2 | 49～ 60 | 1.6～9.7 | NEISH |
CrO3 PO4-3 Zn.Mg.Ca.Mn的磷酸鹽 | 5～50g/L 50～100g/L | 鐵、鋅 | 陰極
＜0.25 | 10～ 80 | 1.1～3.2 | 米崎 蒲田 | |
CrO4-2、Cr2O7-2 PO4-3 PO4-3/CrO4-2 或Cr2O7-2 非離子界面活性劑 | 0.03～0.3 0.1～0.5g/L 2:1～4:1 0.05～0.5% | 2.0～5 | 鐵 | 陰極 2～3 | 50 | 4 | 松田 鮮澤 |
CrO4-2,Cr2O7-2 PO4-3 硝酸鹽，過錳酸鹽等，非離子界面活性劑 | 0.03～0.3 0.1～0.3g/L 0.1～3% | 1.0～5 | 鐵 | 在陰極處理加入交流而交互處理 5～30 | 40～ 70 | 直流3～7 交流0.1～100c/S 0.5～8
| 松田 鮮澤 |
而且至1956年以來，美國的Bethlehem Steel公司和Republic Steel公司開發(fā)了一種足以和HEINAC制造法及磷酸鹽電解處理法抗衡的制造法，他們的表面處理，是采用鉻酸水溶液的陰極還原法，從而誕生了在薄鋼板形成一層陰極皮膜的表面處理方法。這是薄鋼板鉻酸電解處理的起源。但*初的鉻酸電解處理，其生成皮膜只不過是一種不均勻性的鉻的水合氧化物，以黃色皮膜及褐色皮膜居多。此皮膜會呈粗糙粉粒狀，所以無法實(shí)用化。
另外，日本也自1955年以來，致力于鉻酸電解處理的研究，且從1959年到1973年間發(fā)表了如表2-3及表2-4所示的多種方法。首先在1961年東洋鋼板的Hi-Top工業(yè)化生產(chǎn)拉開了當(dāng)今TFS大量生產(chǎn)的序幕。 Hi-Top制造法有取代馬口鐵的趨勢，首先被廣泛使用在美術(shù)罐、雜罐及其它家庭用品等制罐行業(yè)中。緊接著于1962年，富士制鐵開始生產(chǎn)的鍍鉻鋼板-- Cansuper。當(dāng)時(shí)八幡制鐵以在鋼板上生成由鉻的水合氧化物來提高其耐蝕性的方法，當(dāng)時(shí)發(fā)表了為數(shù)不少的鉻酸電解處理法論文，且進(jìn)行實(shí)用試驗(yàn)。但是在這些方法中，特別是涂透明臘卡場合，由于制品有了干涉顏色之故，所以顏色較黯淡。還產(chǎn)生加熱后耐蝕性變差的情況。故除了進(jìn)一步研究改良此種方法之外，又開發(fā)出如Hi—Top制造法那樣的一次電解處理方法，此新方法是在鋼板上形成由金屬鉻和鉻的水合氧化物組成的皮膜。在1966年我們將依此法生產(chǎn)的制品稱之為Supercoat，并開始生產(chǎn)。這之后八幡制鐵和富土制鐵合并為新日本制鐵，而隨著這家新日本制鐵的誕生開始，從1971年7月兩個(gè)制鐵所開始生產(chǎn)TFS，并統(tǒng)稱為Cansuper。接著于1972年日本鋼管開始真正的生產(chǎn)TFS，并命名為Britecote正式上市。目前的Hi-Top，Cansuper及Britecote在其制法上各具特色，且形成的表面鍍層，無論是哪種均是由極薄金屬鉻層和鉻的水合氧化層形成的TFS。
表2-3 形成鉻的水合氧化物的鉻酸電解處理法
處 理 液 | 受處理金屬 | 處理極 性及時(shí)間（S） | 溫度 （℃） | 電流密度 A/dm2 | 引用 文獻(xiàn)
| |
藥 品 | 濃 度 | |||||
CrO3 H3BO3,Na2O7· 10H2O Cr+3(全鉻內(nèi)) | 100～400g/L 8g/L～飽和 2～18% | Fe、Zn | 陰極 ＞10 | 20～45 | 5.4～32 | Wick |
CrO3 H3BO3,Na2O7· 10H2O | 100～400g/L 8g/L～飽和 | Fe、Zn、 Sn、 | 陰極 | ＞21 | 5.4～32 | Wick Schneide-wind |
CrO3 H3PO4 CrO3/H3PO4 | 10～35% 3～12% 2～3% | Fe、Cu、 Ni、Sn、 | 陽極 陰極 1～20 | 36～66 | 8.1～54 | Loveland Prust |
CrO4-2，Cr2O7-2 Cr+3（以酒石酸，硝酸等還原） | 0.1～15% 0.1～10% | Fe | 陰極 ＞0.25 | 20～80 | 1.1～3.2 | 豐島 米崎 蒲田 |
CrO3 Cr+3 H3PO4 H3BO3 | 10～20g/L 1～5g/L 3～10g/L 1～20g/L | Fe | 陰極 ＞0.25 | 15～18 | 1.1～3.2 | 米崎 蒲田 |
Na2Cr2O7 H3PO4 (NH4)2SO4 CO(NH2)2 Cr2(SO4)3的任一種 | 200g/L | Fe、Zn、 Sn | 陰極10～60* | 30～50* | 40* | 瀨川 酒井 |
Cr+6 Cl-或F- | 5～50g/L 10～200mg/L PH<1.3 | Fe | 陰極1～3(實(shí)例) | 10～80 | 11.6～32 (實(shí)例) | 米崎 蒲田 酒井 池上 |
Cr+6 鹵氧酸離子 | 1～200g/L PH<1.5 | Fe、Zn、 Al | 陰極0.1～1 | 10～90 | 6～20 (實(shí)例) | 米崎 蒲田 寺山 兼近 |
CrO3 K3AlF6 | 10～300g/L 0.5～2g/L
| Fe | 陰極 5 (實(shí)例) | 20～60 | 5～100 | 岡田 田村 |
CrO3 | 100～150g/L | Fe | 陰極1～5 | 45～60 | 22~86 | GURRY |
CrO3 含Ti、W、Mo、Se、Zn、V、As的酸 | 10～100g/L 0.1～5g/L 碲酸 10～100g/L | Fe | 陰極 <5 | 20～60 | 10～50 | 井上 岡田 |
CrO3 （實(shí)例） 氟硅酸鹽 | 50g/L 2g/L | Fe | 陰極 2 | 40 | 5 | 內(nèi)田 柳父 |
表2-4 形成由金屬鉻、鉻的水合氧化物的鉻酸電解處理法
處理液 | 受處理金屬 | 處理極性 | 溫度 ℃ | 電流密度 (A/dm2) | 時(shí)間 （sec） | 引用文獻(xiàn) | |
藥品 | 濃度 | ||||||
CrO3 芳香族二硫化物酸 | 20～100g/l 0.2-4.0g/l | Fe、Al | 陰極 | 40～ 70 | 1～30 | 北村 | |
CrO3 Cr+3 H2SO4 氟的化合物 Cr+6/Cr+3 | 40～100g/l 0.2-2.5g/l 0.1-0.3g/l <1.0g/l 20～150 | Fe、Al | 陰極 | 40～ 70 | 12.5< | 適當(dāng) | 周藤 北村 乾 |
CrO3 Cr2(SO4)3或 H2SO4 | 10～50g/l 0.2～5% (針對CrO3) | Fe | 陰極 | 15～ 50 | 適當(dāng) | 適當(dāng) | 米崎 日戶 朝野 |
CrO3 H2SO4 | 100-250g/l 1%(針對CrO3) | Fe | 陰極 | 30～ 60 | 20～60 | 1～20 | 內(nèi)田 佐藤 |
CrO3 硫酸鹽離子或 氧化物離子 硫酸鹽離子混合物 | 40～100 1.8～3.6 0.3～2.0l 0.75～3.6 g/l | Fe | 陰極 | 32～ 49 | 鉻 53.8< 氧化物 0~21.6 | 適當(dāng) | |
CrO3(Cr+6) Co+2 天然橡膠或 合成橡膠 | 10～150 0. 1～10 g/l | Fe | 陰極 | 40～ 70 | 10～50 | 2～20 | 野路 池田 小林 |
CrO3 硫化氫其含有化合物 氟化鋁和氟化鹵金屬的復(fù)鹽 | 10～150g/l 1/100-1/10 (針對CrO3) 1/100-1/10 (針對CrO3) | Fe | 陰極 | 50 | 25 (實(shí)例) | 適當(dāng) | 山岸 高野 武內(nèi) |
*這是直接在鋼板上電鍍0.05μ鉻的專利，那只不過是那些方法中的一個(gè)例子罷了。有關(guān)其后處理?xiàng)l件并沒有詳細(xì)記載。（根據(jù)Brit p.939136，Na2Cr2O7 2～3%）
另外，隨著制罐方法的不斷開發(fā)，美國的American Can公司于1966年8月開發(fā)出一種粘接劑為11-nylon的Miraseam制罐法， 1967年4月Continental Can公司，采用forge-weld方式發(fā)明了Conoweld制罐法。1970年日本東洋制罐又推出nylon為粘接劑的工業(yè)化生產(chǎn)法Toyoseam制罐法，故在啤酒，碳酸飲料罐的范疇內(nèi)TFS的使用得到快速發(fā)展。
這種種新形式的空罐，雖然不具有馬口鐵的**長處—焊接性能好，但相對地由于馬口鐵表面因存在著錫，反而沒有上述用nylon為粘接劑的生產(chǎn)法具備良好的粘著性。因此，我們將粘著性、焊接性作為衡量制罐材料優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)，再考慮制罐材料作為啤酒及碳酸飲料罐時(shí)所具備的耐蝕性和經(jīng)濟(jì)性。以后開發(fā)出的有關(guān)各種的表面處理鋼板，無論是HEINAC、噴鍍鋁鋼板、日本開發(fā)出的TFS、Bethlenem公司開發(fā)出稱之為BC-l的鋼板（其主要是由鉻的水合氧化物形成的鉻酸電解處理鋼板）、還有U.S.Steel公司也為此項(xiàng)用途新開發(fā)出一種稱為TCR-210的鉻水合氧化物磷酸鹽處理鋼板、對這些鋼板包括實(shí)罐試驗(yàn)在內(nèi)，均進(jìn)行大規(guī)模試驗(yàn)。
據(jù)說在美國的啤酒罐銷售周期短，只要能保證其三個(gè)月的品質(zhì)即可。而且啤酒的腐蝕性低，內(nèi)面涂漆二次，故預(yù)計(jì)即使是稍加簡單的化學(xué)處理鋼板，也不會引起太大的質(zhì)量問題。*初不使用馬口鐵的空罐是以TCR-210制成的，但比起啤酒來說碳酸飲料腐蝕性要強(qiáng)許多，特別是制罐材料使用粘著劑制罐的情況，將粘著劑注入TCR-210材料接合部的底下會促進(jìn)空罐腐蝕，嚴(yán)重的還會有漏罐的情況。而由日本生產(chǎn)的TFS所作的一連串試驗(yàn)，證明大大減少了上述腐蝕及漏罐危險(xiǎn)性。
表2-5 世界各國的TFS生產(chǎn)設(shè)備
國名 | 公司及工廠 | 線別 | 生產(chǎn)能力（噸/月） | 專用 | 兼用 |
日本 | 東洋鋼板 下松 | NO.1 Hi-Top NO.2 Hi-Top NO.3 Hi-Top | 公稱7000 公稱10000 公稱15000 | ○ ○ ○ | |
新日本制鐵 戶田 名古屋 | Can super Can super | 公稱16000 公稱12000 | ○ ○ | ||
日本鋼管 福山 | ETL | 馬口鐵 12000 | ○ | ||
美國 | Bethlehem Steel Corp., Burns Harbor Sparrows Point Sparrows Point | NO.1 ETL NO.4 ETL NO.8 ETL | TFS 預(yù)定 29000 公稱14000 公稱25000 |
○ ○ |
○
|
U.S. Steel Corp., Fairless Gary | NO.1 TFS NO.1 TFS | 公稱27000 公稱15000 | ○ ○
| ||
National Steel Corp., Midwest Weirton Weirton | NO.1 TFS NO.1 ETL NO.2 ETL | 公稱21000 公稱24000 公稱24000 |
○
|
○ ○ | |
Kaiser Steel Corp., Fontana | NO.2 ETL | 公稱17000 |
○ | ||
Wheeling-Pittsburgh Steel Corp., Yorkille | NO.1 ETL
| 公稱14000 | ○
| ||
Yocengstown Sheet & Tube Co., Indiana Harbor | NO.1 TFS | 公稱13000 |
○ | ||
加拿大 注1 | Dominion Foundries and Steel. Ltd., Hamilton | NO.3 ETL
| 公稱24000 | ○ | |
英國 | British Steel Corp, Trostre | NO.1 ETL | ○ | ||
西德 | Rasselstein A. G.., Andernach | ETL | ○ | ||
法國 | SocieteLorraine De Laminage Continu, Ebange |
○ |
注（1）由引用文獻(xiàn)的生產(chǎn)能力可算以下的假定，得到預(yù)估生產(chǎn)能力。采用板厚0.17mm,板幅900mm，開工率95%，還有生產(chǎn)線的速度是采over voltage和一般的平均。
為此，美國的制罐公司也承認(rèn)日本開發(fā)出的TFS的優(yōu)越性，并開始向國內(nèi)馬口鐵制造業(yè)者提出要求。將此形態(tài)的TFS國產(chǎn)化。從此日本所開發(fā)出的TFS，因其具有的優(yōu)良特性，不僅在美國，既使在歐洲也備受各國鋼鐵業(yè)者的青睞，而從1965年開始向美國、英國、西德、法國申請制造專利權(quán)，然后將技術(shù)輸往世界各國。
各國鋼鐵業(yè)者開始注意到日本的TFS時(shí)，當(dāng)時(shí)的鉻酸電解處理生產(chǎn)線的操作速度是100m/min左右，還有鍍層總鍍鉻量，約15—35mg/m2。還有美國的National Steel公司從日本引進(jìn)技術(shù)，并從利用高速生產(chǎn)減低成本及啤酒、碳酸飲料罐材所應(yīng)具備的特性方面來研究探討。采用線速度是300-600m/min的高速作業(yè)線生產(chǎn)，開始生產(chǎn)制造販賣金屬鉻量是50mg/m2(0.3μin)，水合氧化物中的鉻量是0.5-1mg/m2的薄鍍層量制品。
目前日本各公司的生產(chǎn)速度也都是屬600m/min的高速生產(chǎn)線，但有關(guān)鍍層量如后所述，其總鉻量的標(biāo)準(zhǔn)定在10-20mg/m2。
日本的TFS于1961年，以液體洗潔劑罐等的美術(shù)罐、雜罐及一般家庭用品的材料形態(tài)登場。另外在美國，由于受到日本的刺激，于1966年根據(jù)USS開發(fā)出的#111和從日本引進(jìn)的技術(shù)，開始生產(chǎn)TFS，但當(dāng)時(shí)美國的兩大制罐公司--American Can公司和Continental Can公司開發(fā)了Miraseam法和Conoweld法兩種TFS制罐法，這促進(jìn)美國啤酒、碳酸飲料用罐材的TFS生產(chǎn)呈飛躍性成長，而成為目前世界**的生產(chǎn)國。再者日本國內(nèi)，也因東洋制罐于1970年開發(fā)出工業(yè)化的Toyosean法，而促成日本國內(nèi)的TFS需求量顯著增加。
表2-5所示的是1973年前，運(yùn)轉(zhuǎn)中的TFS生產(chǎn)線。另外表2-6是表示世界兩大生產(chǎn)國—美國和日本—生產(chǎn)量的預(yù)計(jì)。而其它國家如英國、西德、法國、加拿大等的生產(chǎn)量都遠(yuǎn)不及美、日兩國。
表2-6 日本及美國TFS產(chǎn)量預(yù)測
生 產(chǎn) 量（噸/年） | ||
日本（預(yù) 測） | 美 國 | |
公元 1961 | 2,000 | ———— |
公元 1962 | 6,000 | ———— |
公元 1963 | 19,000 | ———— |
公元 1964 | 27,000 | ———— |
公元 1965 | 32,000 | ———— |
公元 1966 | 46,000 | ———— |
公元 1967 | 96,000 | ———— |
公元 1968 | 136,000 | 435,000 |
公元 1969 | 209,000 | 537,000 |
公元 1970 | 258,000 | 777,000 |
公元 1971 | 324,000 | 865,000 |
公元 1972 | 441,000 | 896,000 |
公元 1973 | 560,000 | |
第三章 TFS的制造法
TFS的原板和馬口鐵一樣，都是使用帽蓋鋼及凈面鋼(rimmed steel)及連鑄鋼的冷軋鋼板。甚至在鉻酸電解處理生產(chǎn)線上，也與馬口鐵的生產(chǎn)線相同。鉻酸電解處理生產(chǎn)線的構(gòu)成，不論是如下所述的l步液方式(one step process)，還是2步液方式(two step process)都和弗羅斯坦生產(chǎn)線（Ferrostan Line）非常類似。其整條處理線大概由堿洗，酸洗，鉻酸電解處理(在2液方式內(nèi)還包含鍍鉻、水洗、鉻酸電解處理)，水洗，干燥及涂油等工序組合成的。
TFS生產(chǎn)、馬口鐵生產(chǎn)可共用同一條生產(chǎn)線來生產(chǎn)，生產(chǎn)馬口鐵時(shí)TFS停產(chǎn)，生產(chǎn)TFS時(shí)馬口鐵停產(chǎn)。其特點(diǎn)是：
1. 鉻酸電解處理工作槽和鍍錫工作槽呈直線串列，通過轉(zhuǎn)向輥在生產(chǎn)馬口鐵時(shí)，讓鋼板跨過鉻酸電解處理工作槽進(jìn)鍍錫工作槽而進(jìn)行馬口鐵生產(chǎn)。同理通過轉(zhuǎn)向輥在生產(chǎn)TFS時(shí)，讓TFS板跨過鍍錫工作槽。
2. 鉻酸電解處理工作槽兼用馬口鐵生產(chǎn)的鈍化處理工作槽，只不過槽液需要通過各自的儲存槽交換的方法。至于所采用的工藝也依各公司的情況不同而有所差異。其和電解錫設(shè)備上的主要差異是在鉻酸電解處理工作槽和各種輥?zhàn)由鲜褂玫氖悄臀g性材料不同，而在陽極上是使用鉛錫合金系的不溶性陽極，再者沒有軟熔部份。
由于TFS是一種新技術(shù)，有關(guān)其制造法的公開情報(bào)仍相當(dāng)缺乏，故在此難以詳述其制造法，但可知其制造法可區(qū)分為l步液方式和2步液方式兩大類。而所謂的l步液方式是指在同一種類的電解液中，采用電解處理，同時(shí)，析出金屬鉻和鉻的水合氧化物的生產(chǎn)方法。而2液方式則是指在一種電解液中鍍鉻后，又用另一種電解液采用電解處理析出鉻的水合氧化物的方法。
以下所述的是此兩種方式的概要。
1. 1步液方式(0ne Step process)
采用1步液方式制造TFS的有東洋鋼板的Hi—Top，舊八幡制鐵的Supercoat，日本鋼管的Britecoat，U.S. Steel公司的#11l及Kaiser Steel公司的TFS等。其他，擁有Hi-Top法專利的有Rasselstein公司(西德)，Steel Company of Canada公司(加拿大)，BritiSh Steel Corporation(英國)，Italsider公司(意大利)，Dominion FoundrieS and Steel公司
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